روش چاپ صفحه دستگاه چاپ صفحه

امروزه دستگاه های چاپ روی صفحه به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته اند.در تولید چاپ روی صفحه دستگاه های چاپ صفحه، صفحه های چاپ صفحه را نمی توان ضد عفونی کرد، اما ما اغلب از دستگاه های چاپ صفحه برای نمایش متفاوت استفاده می کنیم.انواع محصولات اغلب باعث تمیز شدن کثیفی روی صفحه و در نتیجه ضایعات، کاهش کیفیت چاپ و کاهش طول عمر قالب می شوند.پس روش اسکرین زدایی صفحه دستگاه چاپ صفحه چیست؟

هنگامی که روی قسمت چاپ شده تصویر کثیفی یا جوهر خشک وجود دارد، صفحه باید ضد عفونی شود.پس از توقف پرس، قاب بلند می شود.در این زمان، برخی از اپراتورها از پارچه ساینده برای مالش قالب استفاده می کنند.در سمت پایین، صدا به اندازه ای بلند است که در سراسر چاپخانه شنیده می شود و قالب اغلب آسیب می بیند.

یک اپراتور واقعاً آگاه به ندرت از نیرویی برای مالیدن سطح چاپ شده با شابلون استفاده می کند زیرا می داند که وضوح تصویر چاپ شده مستلزم آن است که تمام لبه های تصویر با یک رابط گرافیکی لایه امولسیونی شفاف باقی بمانند.مالش سخت می تواند به رابط تصویر لایه امولسیونی آسیب برساند، حتی لایه امولسیونی را مالش دهد و فقط مش خالی باقی بماند.

هنگام چاپ تصاویر رنگی با خط بالا، فیلم امولسیفایر زیر سیم فقط 5-6 میلی متر ضخامت دارد و قطر مش خود مش فقط 30 میلی متر است که نمی توان آن را به سختی مالش داد.بنابراین، کلید اجتناب از آلودگی زدایی خشن این است که ابتدا از آلوده شدن شابلون جلوگیری کنید.

علت اصلی آلودگی استنسیل کنترل نامناسب جوهر است که باعث می شود جوهر خشک در مش باقی بماند.هنگامی که از جوهر مبتنی بر حلال یا جوهر آبی استفاده می شود، دلیل آن این است که جوهر خیلی نازک یا خیلی ضخیم است.در حالت تنظیم جوهر نباید تغییر کند.هنگام استفاده از جوهرهای قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش، باید تلاش کرد تا صفحه نمایش در معرض نور UV قرار نگیرد و از قرار گرفتن در معرض نور خورشید جلوگیری شود.

یکی دیگر از مشکلات کنترل جوهر و تنظیم نامناسب سرعت چاپ می تواند منجر به تامین نامناسب و خشک شدن سریع توری گیرنده جوهر شود.

آخرین علت خشک شدن جوهر این است که اسکاجی به درستی تنظیم نشده یا فرسوده شده است.هنگام چاپ یک تصویر ظریف با تعداد خطوط بالای صفحه، لازم است از لبه اسکریج استفاده شود تا در طول استفاده معمولی تغییر شکل داده یا فرسوده شود.وضوح تصویر کاهش می یابد، که نشان می دهد ممکن است جوهر به طور معمول از مش عبور نکند.اگر این مشکل به موقع حل نشود، جوهر در مش خشک می شود.برای جلوگیری از این مشکلات، اسکاجی باید به طور دوره‌ای ورق بخورد تا عمر اسکاجی آن افزایش یابد، یا قبل از کاهش کیفیت چاپ، به یک اسکاج جدید بروید.

برای اینکه توری به درستی عمل کند، باید مراقب بود کثیفی از جوهر یا روی زیرلایه پاک شود.به دلیل جذب الکترواستاتیکی آلاینده ها در هوا و شرایط نامناسب نگهداری، سطح زیرلایه ممکن است آلوده شود.مشکلات فوق را می توان با بهبود شرایط ذخیره سازی و کنترل فرآیند حل کرد.علاوه بر این، می توان از دستگاه ضد عفونی کننده و دستگاه ضد عفونی کننده بستر استفاده کرد.از انتقال گرد و غبار و کثیفی از سطح چاپ به مش جلوگیری کنید.

اگر شابلون آلوده باشد چه باید بکنم؟هنگام استفاده از چاپگر صفحه تخت، چاپگر را پس از چاپ مجموعه ای از برگه ها متوقف کنید، سپس یک کاغذ لکه را وارد کنید تا صفحه نمایش با لکه کننده تماس پیدا کند..

اجازه دهید صفحه در موقعیت چاپ قرار گیرد، سپس با یک پارچه نرم غیر ساینده با یک پاک کننده صفحه، خاک روی سطح شابلون را پاک کنید.از زور زیاد استفاده نکنید، بنابراین کثیفی از طریق مش می ریزد.روی کاغذ جاذب زیر در صورت نیاز تمیز کردن توری را با یک تکه کاغذ جاذب تکرار کنید.برخی از ذرات کثیفی که روی قسمت بالایی آن می ریزند ممکن است برای عبور از مش خیلی بزرگ باشند، اما می توان آنها را با یک پارچه نرم چسباند.پس از تمیز کردن، می توان قالب را با دمنده خشک کرد (به آن هوای سرد می گویند).

هنگام تمیز کردن یک چاپگر صفحه دایره ای، با موقعیت های مختلفی مواجه می شوید.به دلیل ساختار طراحی، شستشوی کثیفی روی کاغذ جاذب مانند یک چاپگر صفحه معمولی امکان پذیر نیست.خوشبختانه به دلیل سرعت چاپ بیشتر، احتمال خشک شدن جوهر در مش کمتر است.اگر این اتفاق افتاد، ابتدا هنگام چاپ گروه، پرس را متوقف کنید، سپس از یک پارچه نرم غیر ساینده برای استفاده از پاک کننده صفحه یا نازک کننده صفحه در بالای قالب که در آن گرافیک چاپ می شود، استفاده کنید.حلال کثیفی داخل مش را پاک می کند.

گاهی اوقات کثیفی زیر قالب پاک می شود.در این حالت، کثیفی ها باید به آرامی با یک پارچه نرم پاک شوند.از نیروی اضافی استفاده ننمایید.روش‌های تمیز کردن و آلودگی‌زدایی فوق باید به طور مکرر در فرآیند تولید مورد استفاده قرار گیرد تا طول عمر دستگاه چاپ استنسیل و صفحه نمایش را افزایش داده و میزان ضایعات را کاهش دهد.